Статьи Разное по теме

Закалка и сварка металлов

Автоматизация сварочного производстваВажность выбора технологического оборудованияВажные особенности изготовления металлоконструкцийВедущие производители: лучшая сварочная аппаратураВлияние силы сварочного тока на перенос металлаВыбор сварочного аппарата для ручной дуговой сваркиДостоинства и недостатки электрошлаковой сварки (ЭШС)Закалка и сварка металловИспользование сварочного плазменного оборудованияКак выбрать сварочную маску типа "хамелеон"Как осуществляется сварка цветных металлов?Как подобрать промышленное оборудованиеКонтроль герметичностиЛазерная резка листового металлаЛазерная резка, сверление, раскройМеталлоконструкции и их использование для строительства быстровозводимых зданийМеталлопрокат – он разный бывает. Ликбез от ООО «Сталь»Многопостовые выпрямители ВДМОпрессовка водопроводаОсобенности сварки по чугунуОтдельные характеристики высокоскоростного резанияПравила хранения баллонов для газовой сваркиПреимущества плазменной сваркиПреймущества электронно-лучевой сваркиПрименение сварочных инверторовПринцип строения и области применения сварных балокПроизводство строительных металлоконструкций, технологические особенностиРазновидность сварки неплавящимся вольфрамовым электродомРежимы электрошлаковой сварки (ЭШС)Рентабельность сварочного производства, пути повышения рентабельностиСварка листовых металлоконструкцийСварка пильных лент: технология и условияСварка пластмассСварог Arc 205 – инвертор нового поколенияСварочные тренажеры. Плюсы и минусы систем обученияСпецодежда сварщика: современные средства защитыСредоство защиты маска - хамелеонСтандарты качества термической резки металловТехника сварки неплавящимся электродомТехника сварки порошковой проволокойТехника сварки стыков трубУстройство дренажных системШтамповка металла

ковка для домаДля того чтобы придать стали повышенную твердость, используют такую процедуру как закалка. Процедура подобного типа заключается в нагревании вещества до семисот градусов по Цельсию и быстром его охлаждении. Требуется избегать опасного для материала пережога, а охлаждение должно осуществляться как можно равномернее. При этом с поверхности металла не должно происходить окисления. Вообще, рекомендуется перед процедурой снабдить ее специальным углеродным составом. Под действием высоких температур углерод придает стали специализированную твердость. Сама же процедура носит название «науглероживания».

Неплохо использовать ванны закаливания по Щепу. В этом случае применяют водяную баню. Рекомендуемая температура воды при этом составляет около двадцати семи градусов по Цельсию выше ноля. Причем, температура должна быть постоянной и ни в коем случае не снижаться. Если взять более теплую воду, металл впоследствии будет слишком хрупким, если же понизить температурную отметку, вещество не обретет необходимую достаточную твердость. 

Специалисты рекомендуют также применение специального приема закалки стали. Перед процессом сталь сильно накаливают, после чего допускают в сургуч. Производить это действие нужно до тех пор, пока не остынет материал. Помимо всего прочего, после закалки следует смачивать сталь скипидаром. Это законченный способ закалки.

Составы для науглероживания

  1. Наиболее часто применяется следующий состав: одну часть толченого стекла замешивают в спирте с двумястами граммами поваренной соли, восемью частями животного угля, двумя частями древесного угля, двумя с половиной частями ржаной муки, двадцатью пятью граммами канифоли и одним килограммом желтой кровяной соли (железистый калий). Перед смешиванием все составляющие растирают в порошок и доводят до консистенции густого теста. Полученный состав наносят на поверхность предметов, подвергающихся закаливанию. Чаще всего его используют для производства напильников.
  2. Описанный выше раствор можно заменить следующим вариантом. Смешивают семьсот грамм канифоли, триста грамм железистого калия, сто грамм медного купороса и сто грамм льняного масла. Смесь варят в специальном горшке до получения одного килограмма по массе, следовательно, двести грамм должны испариться. После вываривания массу переливают в подготовленные заранее ящики, где она должна затвердеть. Именно в эту массу погружают перед закаливанием материал, как правило, она размягчается, так как вещество должно быть хорошо разогрето. После этого сталь погружают в холодную воду. Погружения следует производить два – три раза.
  3. Напильники нужно закалывать по следующему рецепту. На начальном этапе нужно произвести обсыпку стали смесью из пяти частей роговой муки, такого же количества древесного угля, двумя частями поваренной соли и одной частью железистого калия.

Сварка металлов

Как правильно произвести сваривание двух элементов железа и стали при производстве металлических лестниц? В этом случае используют специально приготовленное вещество, которое называется флюсом. Рассмотрим некоторые рецепты приготовления растворов.

Итак, для приготовления раствора берется бура (шесть частей), нашатырь (две части), железисто-синеродистый калий (одна часть), смола (одна вторая часть). После тщательного смешивания производят кипячение вещества. Рекомендуемая консистенция – густая сметана. После того как прокипяченная смесь застынет, ее нужно хорошенько растолочь, и добавить одну часть железных опилок. Именно этими опилками нужно посыпать куски железа и стали перед сваркой.

Часто применяется порошок из одной части нашатыря, двух частей буры, двух частей синеродистого калия и четырех частей железных опилок. Относительно последних стоит оговориться, что опилки не должны быть ржавыми, иначе качественного вещества не получится.

Возможно использование порошка, для которого смешивают тридцать пять частей борной кислоты, тридцать частей поваренной соли, двадцать шесть с половиной частей синеродистого калия и восемь с половиной частей канифоли.

И еще один вариант смеси – борная кислота (сорок одна с половиной части), поваренная соль (три части), железисто-синеродистый калий (пятнадцать с половиной частей) и жженая сода (восемь частей).

Паяние металлов

пайка медиПрежде чем приступать к выполнению спаивания металлов, нужно аккуратно очистить поверхность вещества, на ней не должно быть наплывов и следов ржавчины. Обычно для этого применяют протирание и промывание, например, бензином. Для удаления коррозии используют специальные составы. Для самой процедуры применяют разнообразные припои.

Во время проведения процедуры следует следить за рецептурой. Все составляющие можно приобрести в специализированных магазинах.

Технические газы
Технологии сварки
Дуговая сварка
Вспомогательное оборудование
Источники питания
Разное по теме
Электроды и сварочная проволока
Оборудование для дуговой сварки
Сварка пластмасс
контакты добавить оборудование регистрация полезные публикации услуги сайта каталог сайтов Каталог сварочного оборудования Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы
Каталог оборудования Каталог фирм Статьи Словарь терминов Видео Библиотека Галерея Рейтинг
Сварка, сварочное оборудование, сварочные материалы
Каталог электродов | Марочник сталей | Рейтинг сварки | Реклама
Добавить оборудование [?]
Добавить новость [?]
Добавить прайс-лист [?]
На главную

Написать письмо
Забыли пароль?
Регистрация [?]