|
Холодная штамповка представляет собой обработку металла давлением при помощи специальных инструментов – штампов. Штамп состоит из двух частей: верхней и нижней; между ними помещается обрабатываемый материал. Придание материалу требуемой формы достигается тем, что верхняя часть штампа оказывает давление на материал, положенный на нижнюю часть штампа, и заставляет его принимать форму полости штампа.
Давление производится при помощи пресса, имеющего движущий ползун, к которому прикреплена подвижная часть штампа. Так как работа производится без нагревания металла, то такой способ штамповки называют холодной штамповкой.
Рабочими деталями штампа являются пуансон – верхняя часть штампа и матрица – нижняя его часть. Пуансон закреплен своим хвостиком в ползуне пресса, а матрицу устанавливают и неподвижно закрепляют на столе пресса.
Холодную штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности. Способом холодной штамповки изготавливают крупные и сложные детали, например, автомобильные рамы, а также мелкие изделия, например, стрелки для приборов и часов.
Техническими преимуществами холодной штамповки является возможность:
-
производить сложные операции посредством ударов пресса;
-
получать взаимозаменяемые детали одинаковых размеров;
-
получать изделия весьма сложной формы, которые трудно изготовить другими способами;
-
уменьшать число операций и упрощать процесс производства;
-
создавать прочные, но легкие конструкции изделий, расходуя небольшое количество материала.
Экономические преимущества холодной штамповки металла:
-
экономное использование материала при малом количестве отходов;
-
высокая производительность пресса, значительно превышающая производительность других видов оборудования;
-
простота обслуживания прессов;
-
низкая стоимость штампованных изделий.
|
