Современные покрытия для дополнительной защиты

Надо сказать, защитные покрытия металлов занимают достаточно важное место в системе мероприятий, направленных на защиту от коррозии для металлов. На защиту стали от коррозии в мире расходуется около 40 процентов цинка, который вообще производится.

Неорганическая и органическая основа – одни из главных отличий, которые характерны для разных покрытий. В группу органических материалов входят пластмассовые, полимерные и лакокрасочные покрытия. А вот во вторую можно вписать солевые, окисные и металлические. Эти две группы коренным образом отличаются друг от друга, как по своим характеристикам, так и по способу нанесения. Но покрытия могут быть предназначены не только для защиты. Они могут выполнять и функцию, например, защитно-декоративную функцию. Покрытия вообще не так однозначны, как, например, состав для ремонта бетона в строительстве.

Износостойкие покрытия получили довольно широкое распространение. Эти покрытия созданы для того, чтобы трущиеся поверхности лучше сопротивлялись механическому износу. Например, успешно с этой задачей справляется такой материал, как хром. Он действительно способен повысить срок годности изделий, которые постоянно подвергаются износу. Например, это могут быть цилиндры в двигателях внутреннего сгорания. Такие часто используются в транспортных средствах.

Сплавы из металлов и сами металлы делают так, что поверхности приобретают разные свойства, например, антифрикционные, магнитные, оптические и другие. За последние несколько десятилетий люди всё чаще стали использовать драгоценные металлы для решения подобных задач. Каждое из покрытий находит своё применение в той или иной сфере деятельности, в том или ином направлении.

Метод нанесения покрытия выбирают в зависимости от разных технико-экономических показателей, например, требуемой толщины, физико-химических свойств покрытий, которые соприкасаются друг с другом. Достаточно часто предпочтение отдают горячему методу. Это когда покрываемые изделия просто погружаются в расплавленный металл. И электролитический метод. Покрытия со сравнительно низкой температурой плавления больше всего подойдут для использования горячего метода. При этом методе всегда образуется дополнительный сплав между защищаемым металлом и защитной оболочкой. Главным преимуществом такого метода становится то, что покрытие обладает достаточно большой толщиной.