|
 Лазерный луч предоставляет безграничные возможности для резания изделий из металла любой формы. Эффективность лазерной резки определена ее способностью производить термическое резание изделий, которые выполнены из различных материалов и имеют разную толщину, без деформации.
Лазерный раскрой листового металла позволяет работать даже с металлическим листом, который покрыт пленкой из поливинилхлорида. Детали, которые были обработаны, имеют гладкие кромки и могут устанавливаться без дополнительного механического воздействия.
Высокое качество луча и возможность плавного регулирования мощности позволяют использовать лазеры в промышленном производстве. Производство корпусов из металла с помощью лазера – компактное и экономное, с большой длительностью службы. Главное преимущество лазера – это работа по принципу высокочастотного возбуждения. В отличие от процесса возбуждения постоянным током он не загрязняет лазерный газ. Лазеры с высокочастотным возбуждением имеют наименьший расход лазерных газов и гораздо дешевле в обслуживании.
Конструктивные особенности турбины, расположенной на магнитной опоре, позволяют снижать трудоемкость и стоимость технического обслуживания лазера. Сочетание качественной лазерной технологии и досконально проработанной концепции станка делают всю лазерную установку более экономичной.
Лазерный раскрой листового металла осуществляется на лазерном станке с минимальной затратой времени на регулировку оборудования. Используемая технология управления и программирования позволяет быстро получить готовую деталь по предоставленному чертежу. При использовании других способов резания путь от листового металла до готовой детали занимал гораздо больше времени. Современный лазерный станок может быть оборудован различными автоматическими компонентами. В процессе обработки обеспечивается высокая гибкость, оптимизируется последовательность каждой технологической операции и ускоряется решение вопросов материально-технического снабжения. Производство корпусов из металла и других металлоконструкций требует постоянного контроля качества.
Управляемый и контролируемый процесс резания на лазерном станке значительно сокращает время обработки, сохраняя металл в безупречном виде и снижая износ станка. Производство решетчатых конструкций с помощью современной лазерной резки очень эффективно. Включение и выключение лазерного луча происходит в процессе перемещения режущей головки с высокой скоростью над листом металла. Мощность лазера, которая необходима при обработке для прохождения по углам и контурам, согласуется со скоростью резки. Благодаря этому обеспечивается оптимальное сочетание мощности и скорости на каждом этапе технологической операции. С целью увеличения скорости обработки лазерный станок оснащен специальной высокоскоростной головкой, которая использует плазму паров металлов. Лазерный станок позволяет использовать находящийся под высоким давлением азот для резки металла при высокой скорости. Это особенно эффективно при обработке алюминиевых изделий и деталей из нержавеющей стали.
|
Разное по теме
