|
Высокоскоростное резание, применяющиеся в процессе механической обработки разнообразных заготовок будущих деталей, стало достаточно популярным в настоящее время на различных производствах. Данный метод используют вместо фрезерования или электроэрозионной обработки на станках, также часто используют их вместе.
Выгодно использовать данную технологическую операцию в процессе производства деталей, выпускающихся небольшими партиями (мелкосерийное производство). Например, изготовление инструментов большой точности. Высокоскоростное резание требует от специализированного оборудования особые характеристики. Например, такие как:
- динамические характеристики центров резания;
- устройство мотор-шпинделя.
При анализе атрибутов центров, обеспечивающих процесс резания на высокой скорости, учитывают такие характеристики, как приемистость двигателя, время работы, возможности оборудования, обеспечивающие маленькое время, затраченное от начала до конца работы станка. Высокие показатели времени разгона-остановки делают возможным значительно уменьшить время работы и повысить износостойкость фрезерного станка. Это становится возможным при присутствии необходимых демпфирующих характеристик у элементов автомата и при достаточной жёсткости всего комплекса оборудования целиком.
Возложенные на металлообрабатывающее оборудование задачи решаются при помощи верного выбора материалов и компетентного конструирования. Основным материалом, использующим для изготовления несущих частей оборудования, например станины, является полимербетон или как его ещё называют «искусственный камень». Данный материал отличается большим показателем быстроты затухания колебаний. Подвижные элементы установки изготавливаются из такого материала, как чугун, что делает возможным обеспечить небольшой вес этих частей. Это достигается благодаря значениям предела прочности чугуна при растяжении-сжатии. В результате данные элементы имеют хорошие показатели не только прочности, но и твёрдости.
Мотор с вращающимся валом или, если коротко, шпиндель, у современного оборудования, применяющегося для работы на высокой скорости, функционирует на большом количестве вращений. Для контроля режима работы в них вмонтированы системы, отвечающие за охлаждение, и датчики, считывающие вибрационные колебания. Рассчитанное повышение температуры уравновешивается соответствующими алгоритмами. Векторное управление высокопроизводительным мотором-шпинделем позволяет получать сведения о положение вращающегося вала в любой временной период, что достигается при помощи обратной связи управления. Превышение максимальной температуры при высокоскоростном вращении – главная проблема валов, вращающихся на больших скоростях. Возможное решение данной проблемы – это размещение торца вала максимально близко возле опоры устройства. В данном случае тепловое увеличение вала идёт в направлении, которое не мешает его дальнейшей работы. Вибрационные колебания оказывают большое влияние на период службы оборудования. Поэтому в настоящее время все высококачественные промышленные установки оснащены датчиками, контролирующими значения колебаний в процессе работы.
Объединяя вышеизложенную информацию, приходим к выводу о возможности успешного и, что особенно важно на любом предприятии, выгодного применения технологии высокоскоростного резания при обработке металлических болванок в производстве. Современное производство не должно оставлять без внимания данную технологию.
Информация подготовлена при содействии поставщика металлорежущего оборудования токарной и фрезерной группы - Механит.
|
Разное по теме
