Технические требования к сварочному оборудованию
Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:
- подвод к электроду и изделию сварочного тока;
- нагрев электродного или присадочного металла и свариваемых кромок;
- подачу в сварочную ванну этого металла со скоростью, равной скорости его плавления;
- перемещение электрода вдоль шва с необходимой точностью;
- защиту зоны сварки от воздействия воздуха.
Технологические требования к сварочному оборудованию
В зависимости от необходимого конкретного технологического режима аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомогательные операции (колебания электрода, искусственное формирование ванны, засыпку и уборку флюса и т. п.). Эти операции выполняют вручную или с помощью сварочного автомата. При дуговой сварке качество шва получается стабильным, если на протяжении его выполнения сохраняется установленный заданный режим сварки, т, е. совокупность следующих факторов:
- Сила сварочного тока, А.
- Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.
- Сечение электродной проволоки, мм2.
- Напряженке на электроде при холостом ходе и горении дуги, В.
- Скорость образования шва (скорость сварки), м/ч.
- Отклонение электрода от оси шва, мм.
Дополнительные требования к сварочному оборудованию
- поперечное перемещение электрода: размах, мм; частота, Гц.
- Вылет электрода, мм.
- Состав и строение флюса, покрытие электрода.
- Температура основного металла, °С.
- Наклон электрода или проволоки, град.
- Скорость подачи защитного глаза, л/мин.
- Положение изделия в месте сварки.
Статьи далее: унификация сварочного оборудования, особенности конструкции сварочных установок
|