Сварочное оборудование для ручной и механизированной сварки плавлением

Технологические требования к сварочному оборудованию для сварки плавлением

Посты для ручной и механизированной (полуавтоматической) сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат сварочное оборудование, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты, которая в свою очередь складывается из:

1. электрической дуги
2. шлаковой ванны
3. электронного или светового луча и т. п.

Требование к вспомогательному оборудованию

Сварочный манипулятор или кантователь это вспомогательное сварочное оборудование предназначенное для закрепления и перемещения детали при сварке. А так же сварочное оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока защитного газа или атмосферы вакуума. При ручной сварке различного рода сварочное обородование, такое как манипуляторы, позиционеры, кантователи или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, для дальнейшей сборки и сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а при механическом перемещении изделий — колебаниями скорости их перемещения манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении же полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения:

• при сварке под флюсом ±5%;
• при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов ±2%;
• в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ±1%;

Сварочное оборудование должно обеспечивать точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие. Т. е. при сварке под флюсом это составляет 1—2 мм; при микроплазменной сварки — не более 0,25 мм; при электронно-лучевой и лазерной сварки (в зависимости от диаметра луча) от ±0,1 мм до ±10 мкм.