|
|
В настоящее время применяют шланги автономные, предназначенные только для направления проволоки (рис. 1, а, в, г), либо комбинированные (рис. 1, д), когда через один шланг проходят электродная проволока, токоподводящие жилы, провода управления, газ или охлаждающая вода и т. д. В комбинированном шланге КШПЭ, вокруг направляющей спирали 1 (рис. 1, 6) размещены бензостойкая изоляционная обмотка 2 и токоведущие жилы 3.
Рис. 1 Гибкие направляющие шланги
а, в, г - автономные, б - комбинированные; 1 - спираль, 2 - обмотка, 3 - токоведущая жила, 4 - провода управления, 5, 9 - оплетки, 6 - слой изоляции, 7 - трубка, 8 - защитный слой, 10 - оболочка, 11 - шайба направляющая, 12 - шайба дистанционная, 13 - гибкая оболочка
Вместе с токоведущей частью проложены изолированные провода цепей управления 4. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 5 и покрыт резиновой изоляцией 6. В других шлангах вокруг направляющей спирали проложены только токоведущие жилы в виде медной оплетки, которая припаяна к наконечникам горелки и заключена в резиновую оболочку. Направляющая часть шланга выполнена чаще всего в виде спирали из стали, бронзы или специальной пластмассы. Иногда используют сплошную пластмассовую трубку 7. В автономном гибком направляющем шланге (рис. 1, а) спираль 1 покрывают слоем миткаля 8, препятствующим попаданию резины оболочки 10 в полость канала при вулканизации, и оплеткой 9, препятствующей растяжению спирали. Шланг может иметь сменную спираль или трубку 7 (рис. 1, в) из гибкой пластмассы, обладающей антифрикционными свойствами. На рис. 34, г показан шланг, представляющий собой набор из попеременно расположенных направляющих 11 и дистанционных шайб 12, заключенных в гибкую оболочку 13.
Технические данные некоторых гибких направляющих шлангов приведены в табл. 1
| Марка гибкого направляющего шланга |
КН - 1,5 |
КН - 2,5 |
КН - 3,2 |
КН - 4,7 |
КШПЭ - 40 |
КШПЭ - 75 |
| Диаметр электродной проволоки, мм |
0,8 - 1,0 |
1,0 - 1,6 |
1,6 - 2 |
2 - 3,2 |
1,6 - 2 |
1,6 - 2 |
| Внутренний диаметр направляющего шланга, мм |
1,5+0,3 - 0,1 |
2,5+0,3 - 0,1 |
3,2+0,3 - 0,1 |
4,7+0,3 - 0,1 |
3,2 - 0,1 |
3,2 - 0,1 |
| Сечение токопроводящей жилы, мм2 |
- |
- |
- |
- |
40 |
75 |
| Число вспомогательных жил |
- |
- |
- |
- |
2 |
3 |
| Сечение вспомогательных жил, мм2 |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
2,5 |
| Наружный диаметр резины, мм |
9,7+1,0 |
10,7+1,0 |
13,7+1,0 |
15,2+1,0 |
21,7 |
25,7 |
| Масса 1 погонного метра, кг |
0,193 |
0,227 |
0,392 |
0,469 |
0,922 |
1,397 |
| ТУ или ГОСТ |
ТУ - 16.06 - 404 - 69 |
Для снижения сопротивления проталкиванию при сварке порошковыми проволоками или проволоками из титана, алюминия и других материалов с высокими коэффициентами трения направляющие спирали изготовляют из материалов с малым коэффициентом трения (бронза марки КМц, сополимер 4Д и др.) либо смазывают обычные шланги нейтральной смазкой (например, естественный дисульфид молибдена МоS2, ЦМТУ 06 - 1 - 68 МВЧ - 1). Смазка снижает сопротивление проталкиванию в 1,5 - 2 раза. Спирали из бронзы имеют сопротивление проталкиванию в 2 - 3 раза меньше, а спирали из сополимера 4Д в 6 - 8 раз меньше, чем из стали.
Однако трубки из синтетических материалов дороги, поэтому их применение целесообразно только в исключительных случаях.
Автор: М. Г. Бельфор, В. Е. Патон "Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки"
|
Вспомогательное оборудование
