|
 Технологический процесс представляет собой сочетание взаимосвязанных операций, в результате последовательного выполнения которых получаем готовое изделие.
Классификация производственных процессов осуществляется по разным признакам. К основным относятся сложные процессы, позволяющие превратить исходные материалы в готовый продукт. Как правило, они подразделяются на этапы и фазы. Например, на предприятиях машиностроительной промышленности существуют фазы заготовки, обработки, сборки.
Авангардным можно считать предприятие (например, Интеллектуальные робот системы) лишь в том случае, если оно следит за изменениями потребительского спроса и моментально реагирует на это, то есть может оперативно перестроиться на изготовление новой продукции, способной удовлетворить требования широкого круга потребителей. Таким образом, из ассортимента исключаются товары, которые не интересуют заказчиков, и минимизируются бесполезные затраты.
Гибкость автоматизированной системы - возможность оперативно перейти на производство новых изделий в пределах функциональных и технических параметров оборудования и технологии, применяемой для определённой категории изделий. Чем выше гибкость, тем более полно можно удовлетворить потребности клиента, быстрее перейти к производству новых изделий, а также сохранить актуальность и экономическую выгоду мелкосерийного производства, сократить расходы на незавершённое производство, автоматизировать технологическую подготовку производственных процессов.
Объединяя заготовительную и обрабатывающую стадию, предполагающих резание/фрезеровку профильного металлопроката, при наличии минимального набора автоматизированных систем, возникает вопрос, какой из способов предпочтительнее выбрать для резки металла?
В основном эта проблема возникает при необходимости модернизировать и совершенствовать производство, выбирать новое высокотехнологичное оборудование. Особенно это касается процессов резки металлических профильных и листовых материалов.
Практически все технологии резки металлов подразделяются на механические и термообрабатывающие. Для механической обработки используются гильотинные ножницы, фрезерное, сверлильное, штамповочное и прочее оборудование. Под термической обработкой подразумевается кислородная, лазерная, плазменная резка, резка с применением технологии электрической эрозии. Принципиальное отличие методик заключается в том, есть или нет механическое воздействие на металл любой толщины.
|
Машиностроение
