Литература

1. Совершенствование методики и средств контроля для УЗД сварных стыков труб поверхностей теплообмена. Заплотинский И.А., Котельников В. С. -Киев, ЦНТЭИ "Укринформэнергосервис", 1992,15стр.

Ультразвуковые преобразователи

Классификация и общие требования

Для возбуждения и приема ультразвуковых колебаний используют ультразвуковые преобразователи (ПЭП). Их классифицируют по способу создания акустического контакта с изделием; способу включения пьезоэлементов в электрическую схему дефектоскопа и расположению электрода относительно пьезоэлемента; по ориентации акустической оси относительно поверхности изделия; характеристикам направленности акустического поля;

Дефектоскопы для ультразвукового контроля сварных соединений

Ультразвуковой контроль сварных соединений является весьма специфичной технологической операцией. Специфика определяется необходимостью работы в цехе, в поле на монтаже в различных погодных условиях (высота, ветер и т.п.).

Ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций

Контроль, сварных соединений листовых конструкций производится наклонными ПЭП прямым или прямым и однократно отраженным лучом с одной поверхности изделия. Каждый шов контролируется с двух боковых сторон.

Ультразвуковой контроль нахлесточных соединений

Ультразвуковой контроль соединений, сваренных внахлестку, производится ПЭП на частоту 2,5...5 МГц обычно со стороны нижнего листа однократно отраженным лучом по совмещенной схеме (рис. 1а). При такой схеме контроля выявляются трещины, непровары вертикальной кромки и корня шва, а также одиночные дефекты по сечению шва.

Ультразвуковой контроль тавровых и угловых сварных соединений

В соответствии со СНиП 111-18 - 75 выявление внутренних дефектов в рассматриваемых соединениях рекомендуется проводить ионизирующими излучением и ультразвуковой дефектоско-пией. Однако эти способы неэффективны вследствие того, что в большинстве случаев не удается выявить наиболее опасные дефекты типа трещин, несплавлений и непроваров в корне шва (рис. 1)

Ультразвуковой контроль сварных стыков труб

В строительной индустрии применяют трубы диаметром 28... 1420 мм с толщиной стенки 3...30 мм. По дефектоскопичности весь диапазон диаметров можно условно разделить на три группы:

Оcновные методы ультразвукового контроля

Из большого многообразия методов акустического контроля (ГОСТ 23829 - 79), для контроля сварных швов рассматриваемых строительных конструкций применяют эхо-метод, теневой метод, зеркально-теневой метод, эхо-зеркальный метод, дельта-метод.

Наиболее достоверные результаты получают, если применяют образцы (СОП) с реальными дефектами. Применение СОП с искусственными дефектами, имитирующими трещины, может привести к ложным результатам.

Общий принцип действия ультразвукового дефектоскопа

Процессы генерирования, преобразования, приема и измерения амплитуды ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа: электроакустическом, электрическом и акустическом.

Электроакустическим трактом называют участок схемы дефектоскопа, где происходит преобразование электрических колебаний в ультразвуковые и обратно.

Ультразвуковая дефектоскопия в сварочном производстве

Ультразвуковая дефектоскопия получила широкое применение при изготовлении сварных конструкций в следствии того что она является одним из неразрушающих способов контроля сварных соединений.

Основным технологическим процессом, применяющимся при изготовлении строительных конструкций, является сварка, от которой во многом зависят качество и надежность конструкций в целом.