При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавящиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внешние характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь.
|
Дуговую сварку алюминия и его сплавов наиболее часто выполняют вольфрамовым электродом в среде защитных газов. Основное затруднение при сварке вызывает наличие на поверхности металла тугоплавкой окисной пленки. При дуговой сварке в среде защитных газов на обратной полярности эта пленка разрушается без применения флюсов вследствие катодного распыления.
|
Для направления движения автомата вдоль стыка разработаны различные конструкции указателей положения головки, копирующих роликов и систем слежения за стыком. Указатели, жестко связанные с мундштуком, движутся впереди него по стыку и позволяют оценить отклонение дуги от середины свариваемого стыка. Это отклонение сварщик устраняет вручную. Ручные корректоры обеспечивают точность направления электрода ±1,5 — 2,5 мм и эффективны при скоростях сварки до 60 м/ч.
|
Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. Для сварки крупногабаритных изделий используют неподвижные подвесные головки. Дуга относительно свариваемого шва перемещается при вращательном или поступательном движении изделия с помощью манипулятора.
|
Полуавтоматы ПДГ-306, ПДГ-504 и ПДГ-505 предназначены для работы с многопостовыми источниками питания, к которым они подключаются через промежуточный шкаф управления. Схема управления полуавтоматом выполнена на полупроводниковых элементах и обеспечивает необходимый цикл работы в режиме сварки и наладки.
|
Полуавтоматическая сварка осуществляется унифицированными горелками, соединенными с механизмом подачи трехметровым шлангом с помощью быстродействующих разъемов. Наконечники, сопла, разъемы и другие элементы горелок унифицированы между собой, что позволяет в процессе эксплуа-. тации легко выбрать и использовать наиболее удобную в данных условиях сварочную горелку.
|
В настоящее время при производстве электросварочного оборудования все шире используют принципы унификации, позволяющие из малого числа составных элементов получать аппараты различного назначения. Этот метод дает большой экономический эффект на всех стадиях: от проектирования аппаратуры, изготовления ее, до эксплуатации и ремонта. Показательна в этом отношении серия унифицированных полуавтоматов для сварки в защитных газах.
|
Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:
|
Сварочный осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Он содержит низкочастотный повышающий трансформатор ПТ, вторичное напряжение которого достигает 2—3 кВ, разрядник , колебательный контур, составленный из емкости, индуктивности , обмотки связи и блокировочного конденсатора . Обмотки образуют высокочастотный трансформатор ВТ. Вторичное напряжение ПТ в начале полупериода заряжает конденсатор и при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника. В результате колебательный контур оказывается закороченным и в нем возникают затухающие колебания с резонансной частотой.
|
Технологические требования к сварочному оборудованию для сварки плавлением. Посты для ручной и механизированной (полуавтоматической) сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат сварочное оборудование, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты, которая в свою очередь складывается из: электрической дуги, шлаковой ванны, электронного или светового луча и т. п.
|