Баллоны по ГОСТ 949-73

Желая купить баллоны для хранения, транспортировки технических газов, необходимо поинтересоваться их соответствием ГОСТу 949-73. Этот документ распространяется на емкости малого (до 12 л) и среднего (до 50 л) объема. Ограничение срока действия было снято с документа в 1991 году.

Технические и конструктивные требования ГОСТа

Согласно нормативному документу, при изготовлении баллонов может использоваться углеродистая либо легированная сталь. Рабочее давление, которое должны выдерживать баллоны по ГОСТ 949-73, составляет 19,6 МПа.

Конструкция баллона должна состоять из:

• цилиндрического корпуса с выпуклым днищем;
• кольца горловины;
• вентиля;
• опорного башмака;
• предохранительного колпака.

По желанию заказчика баллоны могут иметь вогнутое днище либо поставляться без вентилей, комплектоваться отдельными деталями.

Перед изготовлением корпуса трубы (баллонные заготовки) подвергаются ультразвуковому контролю на сплошность металла. Сосуды также подвергаются термической обработке. Не допускается наличие на внутренней и внешней поверхности корпуса раковин, трещин, других повреждений.

Материал вентиля, направление резьбы на боковом штуцере выбирают в зависимости от газа, который планируется хранить в емкости. Боковые штуцера сосудов, предназначенных для горючих, взрывоопасных либо ядовитых газов дополнительно комплектуются заглушками.

Каким испытаниям подвергаются баллоны

Нормативными документами предусмотрены приемосдаточные испытания партий баллонов по 400 единиц. При этом они должны иметь одинаковый вес, объем, режим термообработки.

Баллоны испытывают на растяжение, ударный изгиб. Для каждого испытания отбирают два образца из партии. Кроме того для каждого баллона проводится внешний осмотр, определение массы и объема, проверку гидравлическим давлением на прочность, пневматическим давлением на герметичность.

Прошедшие проверку емкости окрашивают снаружи краской (эмалевой, масляной, нитрокраской) Цвет корпуса, надписи, необходимость полосы определяют согласно требованиям правил эксплуатации сосудов с газами под давлением. При этом выбитая паспортная информация баллона и клеймо завода остаются неокрашенными.

После проведения приемо-сдаточных испытаний и нанесения соответствующей информации на баллоны, они упаковываются и отправляются потребителю. Изготовитель гарантирует их безопасность, надежность при соблюдении правил транспортировки и эксплуатации. Через пять лет сосуды подвергаются аттестационным испытаниям. Допускаются внеплановые аттестации при возникновении опасений в их повреждении, нарушении герметизации.