|
|
Значение сварочного тока, А:
2,5 |
60-75 |
|
|
3,0 |
80-100 |
|
|
4,0 |
110-140 |
|
|
5,0 |
140-180 |
|
|
|
|
|
|
Химический состав наплавленного металла:
С (углерод) |
0,5 |
0,9 |
|
Mn (марганец) |
0,4 |
1,0 |
|
Si (кремний) |
0,8 |
1,2 |
|
Ni (Никель) |
|
|
|
Cu (Медь) |
|
|
|
Fe (Железо) |
|
|
|
Ti (Титан) |
|
|
0,30 |
Cr (Хром) |
2,3 |
3,2 |
|
Mo (Молибден) |
0,3 |
0,7 |
|
S (Сера) |
|
|
0,30 |
P (Фосфор) |
|
|
0,35 |
|
|
|
|
Характеристика плавления: Коэффициент наплавки, г/Ач - 8,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,8 Типичная твердость наплавленного металла (закалка с 790-900С, отпуск при 300 С, 1 ч) - норма 53-61 НRС, типичная 54,5 НRC. Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам. Прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч. Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С.
Условное обозначение электрода/проволоки: ГОСТ: ГОСТ 9466 -75, ГОСТ 10051-75,
Условное обозначение:
Э-70Х3СМТ-ЭН-60М-Ж-НД
Е-650/56-(1,2)-Б40
|
|
|
|
|